MVR是蒸汽機械再壓縮技術(mechanical vapor recompression)的簡稱。是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源，如此循環向蒸發系統提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。

MVR蒸發器的基本原理是對低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，蒸汽的溫度、壓力提高，熱焓值增加，然后用于蒸發系統換熱器供熱，當換熱器系統管內物料加熱到一定階段時，會產生二次蒸汽，同時，換熱器殼程的蒸汽因失熱而冷凝轉成冷凝水，此冷凝水就是MVR的目標產物，經熱能回收后可轉入生產用或達標排放；換熱器管程系統內產生的二次蒸汽再次壓縮增加熱焓，循環用于換熱器再次供熱，此工藝可充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。

MVR強制循環蒸發器結構組成：

MVR強制循環蒸發器應用于濃縮、結晶、低溫蒸發工藝過程，在環保、化工、食品、制藥等行業有大量應用。設備主要由加熱器、蒸發分離器、預熱器、蒸汽壓縮機、強制循環泵、料液泵、真空泵、各緩沖罐、自動控制系統、管路系統、設備平臺等組成。其中蒸汽壓縮機是MVR系統的核心部件，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統內二次蒸汽的熱焓，為系統連續提供蒸汽；很多情況待蒸發的原液在進入蒸發換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統內冷凝水的熱能，就需要有預熱器對原液進行預加熱，預熱器經常采用列管式或板式換熱器；預熱后的原液，通過進料泵將其泵入加熱器，此時與蒸汽壓縮機供給的高溫蒸汽進行換熱，使其迅速汽化蒸發；蒸發分離器是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置，蒸發分離器和結晶器為一體，實現汽液分離、蒸發濃縮和結晶的功能。

MVR強制循環蒸發器工作原理：

物料在加熱器的管程內被殼程的蒸汽加熱溫度升高，在循環泵作用下物料上升到分離器中，在分離器內由于物料靜壓下降使物料發生蒸發。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入加熱器，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。晶漿從循環管路中用出料泵輸出。蒸發分離器內的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到加熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。